দেখার জন্য স্বাগতম ভিড় বরই!
বর্তমান অবস্থান:প্রথম পৃষ্ঠা >> যান্ত্রিক

খনন যন্ত্রের ধীর গতির কারণ কী?

2025-10-24 22:04:36 যান্ত্রিক

খনন যন্ত্রের ধীর গতির কারণ কী?

সম্প্রতি, নির্মাণ যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে একটি আলোচিত বিষয় হল খননকারীদের ধীর গতির সমস্যা। অনেক ব্যবহারকারী রিপোর্ট করেছেন যে খননকারীটি ব্যবহারের সময় ধীর এবং অদক্ষ ছিল, যা নির্মাণ অগ্রগতিকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করেছিল। এই নিবন্ধটি গত 10 দিনের পুরো নেটওয়ার্কের গরম বিষয়বস্তুকে একত্রিত করবে, খননকারীর ধীর গতির জন্য সাধারণ কারণগুলি বিশ্লেষণ করবে এবং ব্যবহারকারীদের সমস্যাটি দ্রুত সনাক্ত করতে সহায়তা করার জন্য কাঠামোগত ডেটা সরবরাহ করবে।

1. ধীর খননকারক চলাচলের সাধারণ কারণ

খনন যন্ত্রের ধীর গতির কারণ কী?

সাম্প্রতিক ব্যবহারকারীর প্রতিক্রিয়া এবং বিশেষজ্ঞের বিশ্লেষণ অনুসারে, খননকারীর ধীর গতির কারণগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে কেন্দ্রীভূত:

কারণ শ্রেণীবিভাগনির্দিষ্ট কর্মক্ষমতাসম্ভাব্য প্রভাব
হাইড্রোলিক সিস্টেম সমস্যাহাইড্রোলিক তেল দূষণ, তেল পাম্প পরিধান, ভালভ কোর আটকেঅলস এবং দুর্বল আন্দোলন
ইঞ্জিন ব্যর্থতাঅপর্যাপ্ত শক্তি এবং আটকে থাকা জ্বালানী ব্যবস্থাসামগ্রিক শক্তি হ্রাস
অনুপযুক্ত অপারেশনথ্রটল সর্বাধিক খোলা হয় না এবং মোড নির্বাচন ভুল.ধীর কর্ম প্রতিক্রিয়া
বৈদ্যুতিক সিস্টেমের সমস্যাসেন্সর ব্যর্থতা, লাইন বার্ধক্যনিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ব্যর্থতা
যান্ত্রিক অংশ পরিধানট্র্যাক, বিয়ারিং, গিয়ার পরিধানট্রান্সমিশন দক্ষতা হ্রাস

2. জলবাহী সিস্টেমের সমস্যার বিস্তারিত বিশ্লেষণ

হাইড্রোলিক সিস্টেম হল খননকারীর চলাচলের মূল, এবং এর সমস্যাগুলি খননকারীর ধীর গতির জন্য 60% এরও বেশি কারণের জন্য দায়ী। হাইড্রোলিক সিস্টেম সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নের জন্য নিম্নোক্ত কাঠামোগত ডেটা রয়েছে:

প্রশ্নের ধরনসনাক্তকরণ পদ্ধতিসমাধান
হাইড্রোলিক তেল দূষণতেলের রঙ পর্যবেক্ষণ করুন এবং অপবিত্রতা সনাক্ত করুনজলবাহী তেল এবং ফিল্টার উপাদান প্রতিস্থাপন
তেল পাম্প পরিধানস্ট্রেস টেস্টিং, নয়েজ টেস্টিংতেল পাম্প মেরামত বা প্রতিস্থাপন
ভালভ কোর আটকেকর্ম পরীক্ষা, disassembly পরিদর্শনভালভ কোর পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন
পাইপ ফুটোচাপ পরীক্ষা, চাক্ষুষ পরিদর্শনসীল বা লাইন প্রতিস্থাপন

3. ইঞ্জিনের ত্রুটির জন্য সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি

অপর্যাপ্ত ইঞ্জিন শক্তি সরাসরি খননকারীর গতিকে প্রভাবিত করবে। ইঞ্জিনের ত্রুটিগুলির জন্য নিম্নলিখিত সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়াটি রয়েছে:

1.জ্বালানী সিস্টেম পরীক্ষা করুন:জ্বালানী ফিল্টার আটকে আছে কিনা এবং জ্বালানী পাম্প ঠিকমতো কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

2.এয়ার ফিল্টার চেক করুন:মসৃণ বায়ু গ্রহণ নিশ্চিত করতে এয়ার ফিল্টারটি পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।

3.টার্বোচার্জার পরীক্ষা করুন:একটি টার্বোচার্জার দিয়ে সজ্জিত হলে, এটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

4.ইঞ্জিন ডায়াগনস্টিকস:ফল্ট কোড পড়তে এবং লক্ষ্যযুক্ত মেরামত করতে একটি ডায়াগনস্টিক টুল ব্যবহার করুন।

4. অপারেশন সতর্কতা

অনেক খননকারী ধীর গতির সমস্যা অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে হয়। নিম্নলিখিত সাধারণ অপারেটিং ভুল বোঝাবুঝি:

অপারেশন ভুল বোঝাবুঝিসঠিক অপারেশন
সর্বোচ্চ থ্রটল খোলা নাকাজ করার সময়, থ্রটলটি সর্বাধিক পাওয়ার অবস্থানে খোলা উচিত
ভুল কাজের মোড নির্বাচন করা হয়েছে৷কাজের অবস্থা অনুযায়ী উপযুক্ত কাজের মোড চয়ন করুন
যৌগিক আন্দোলনের অনুপযুক্ত অপারেশনএকই সময়ে একাধিক অ্যাকশন চালানোর কারণে অপর্যাপ্ত পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন এড়িয়ে চলুন

5. প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ

ধীর খননকারী আন্দোলনের সমস্যা এড়াতে, নিম্নলিখিত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়:

1.নিয়মিত হাইড্রোলিক তেল এবং ফিল্টার উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন:প্রতি 2000 কাজের ঘন্টায় জলবাহী তেল পরিবর্তন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

2.আপনার জ্বালানী সিস্টেম পরিষ্কার রাখুন:নিয়মিত জল নিষ্কাশন করুন এবং জ্বালানী ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন।

3.বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরীক্ষা করুন:নিয়মিত সেন্সর এবং লাইন সংযোগ স্থিতি পরীক্ষা করুন.

4.তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ:সময়মত প্রতিটি তৈলাক্তকরণ পয়েন্টে গ্রীস যোগ করুন।

5.অপারেশন প্রশিক্ষণ:নিশ্চিত করুন যে অপারেটররা সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা এবং সঠিক অপারেশন পদ্ধতির সাথে পরিচিত।

6. সারাংশ

খননকারী ধীরে ধীরে চলার অনেক কারণ রয়েছে এবং নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতার উপর ভিত্তি করে পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধান করা প্রয়োজন। এই নিবন্ধটির কাঠামোগত ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে, ব্যবহারকারীরা আরও লক্ষ্যযুক্ত পদ্ধতিতে সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে। হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং ইঞ্জিনের অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য অগ্রাধিকার দেওয়ার, অপারেটিং স্পেসিফিকেশনগুলিতে মনোযোগ দেওয়ার এবং খননকারী সর্বদা সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

পরবর্তী নিবন্ধ
প্রস্তাবিত নিবন্ধ
র‌্যাঙ্কিং পড়া
বন্ধুত্বপূর্ণ লিঙ্ক
বিভাজন রেখা